光泽闪亮耀眼的手机陶瓷机身

 微电机     |      2019-05-03 07:52

  “白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”是古人对陶瓷的线G时代的来临,陶瓷作为一种新型手机外壳材料,也正受到越来越多行业人士的关注。如下是初上科技陶瓷手机的宣传视频,接下来我们将从机身干压、烧结、抛光、CNC工艺等四个方面为您解析陶瓷手机外壳的成型过程。

  从微晶锆纳米陶瓷粉体到手机陶瓷机身,主要经过干压成型(或注射、流延等)、脱胶烧结、研磨抛光、CNC加工等,如同孙大圣在石头里孕育成形、太上老君八卦炉烧炼、九九八十一难打磨成佛一样,难度极大!所以说,会做手机陶瓷外壳,八十一难都不算啥了(开个玩笑)。下面我们了解下初上科技陶瓷手机的加工工艺:

  干压成型又称模压成型,是将经过造粒、流动性好、粒配合适的微晶锆纳米陶瓷原料,装入模具内,通过压机的柱塞施加外压力使粉料制成一定形状坯体的方法。干压成型由于粉料水分含量在7%以下,减少了后续烧结时间。

  将坯体放入超过2000℃高温的烧结炉中烧结,减少成形体中气孔,增强颗粒之间结合,提高机械强度,从而得到硬度堪比蓝宝石的成型陶瓷烧结件。

  研磨主要是实现快速减薄的一类工艺,陶瓷的研磨过程材料剥离的机理主要是以滚碾破碎为主。抛光是使用微细磨粒弹塑性的抛光机等对工件表面进行摩擦,使工件表面产生塑性流动,生成细微的切屑。由于微晶纳米氧化锆陶瓷质硬,研磨抛光耗时长,视频中是350分钟。

  陶瓷CNC加工主要是用于机身的修整处理,是手机机身曲线更加柔和,观感更舒适。陶瓷磨削过程中,材料脆性剥离是通过空隙和裂纹的形成或延展、剥落及碎裂等方式来完成的。由于微晶纳米氧化锆陶瓷质硬,需要采用表面处理过或者钻石材质CNC刀具加工。

  经过数百道复杂工艺精雕细琢,以及镭射、PVD、AF处理等表面后处理,最终得到晶体结构均匀,光泽闪亮耀眼的手机陶瓷机身。

  题外线D玻璃手机外壳相比,陶瓷手机外壳目前存在着成本高、良率低的问题,但相信随着技术的不断进步,陶瓷将有可能在手机外观市场上,和3D玻璃长期共存。